; 全(quan)自動(dong)分割(ge)(ge)機是利用銑刀(dao)的高速(su)運轉，按照預先(xian)編輯好的路徑分割(ge)(ge)多連接PCB板的設備。采(cai)用人機界面(mian)，Windows XP操(cao)作系統，簡潔方便(bian)
人性化(hua)界面設計，自(zi)動切割(ge)路徑修正系統，高像素CCD程序(xu)制作(zuo)，分塊(kuai)程序(xu)和(he)單步程序(xu)編(bian)輯修改，PCB加載(zai)和(he)卸載(zai)裝置，兩個平臺之間(jian)具有交互工作(zuo)
，可有效(xiao)減少機器的(de)等待時間(jian)，從而達到理(li)想(xiang)的(de)生產效(xiao)率。
1.將板材(cai)切(qie)割(ge)時產生(sheng)的(de)內應力(li)降低到180ue以下，避(bi)免錫裂(lie)紋(wen)和損壞(huai)精密零件
2.由于V型槽(cao)的深度和(he)刀(dao)具損耗(hao)，上圓刀(dao)和(he)下直刀(dao)之間(jian)的距(ju)離可以精確調整(zheng)
3.電氣混合設計，雙直(zhi)刀分切，特別適用于切割精密SMD板和鋁電路板
4.分切V型(xing)槽邊緣(yuan)及零件寬(kuan)度不超過0.3mm，高度為60mm
5.分(fen)切速度由旋鈕(niu)控制，分(fen)切行程可自由設定，液(ye)晶(jing)顯示(shi)。該設備有(you)三組(zu)電眼保護裝(zhuang)置
6.盡量(liang)減少切板(ban)時產生的(de)內應(ying)力，避免錫開裂
7.斷頭式工作(zuo)適用于各(ge)種(zhong)厚度(du)的(de)PCB。切板行(xing)程小于2mm，操(cao)作(zuo)安全(quan)無顧(gu)慮
8.刀具磨損后，可免(mian)費(fei)翻轉
全自動分板機進(jin)刀時應(ying)注意的事項：
全自動(dong)(dong)分(fen)度(du)(du)機(ji)通電并(bing)確定行程(cheng)(cheng)后，必須確保(bao)相應的(de)(de)指示燈不(bu)閃爍(shuo)；全過(guo)程(cheng)(cheng)做好靜電防(fang)護；PCB插槽(cao)必須卡在刀(dao)(dao)(dao)片上(shang)，PCB必須水平放置(zhi)；分(fen)板(ban)(ban)時(shi)不(bu)要(yao)把手伸進機(ji)器內(nei)；踩下(xia)開關(guan)，直(zhi)到鏟(chan)刀(dao)(dao)(dao)停止運轉。全自動(dong)(dong)分(fen)板(ban)(ban)機(ji)在切(qie)割過(guo)程(cheng)(cheng)中，PCB不(bu)移(yi)動(dong)(dong)，圓刀(dao)(dao)(dao)滑動(dong)(dong)，確保(bao)基板(ban)(ban)的(de)(de)電子(zi)元件不(bu)因(yin)移(yi)動(dong)(dong)而損壞。圓刀(dao)(dao)(dao)的(de)(de)滑動(dong)(dong)速(su)度(du)(du)可以調(diao)節。根據V型槽(cao)的(de)(de)深度(du)(du)和(he)(he)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)損耗，可精確調(diao)整上(shang)圓刀(dao)(dao)(dao)和(he)(he)下(xia)直(zhi)刀(dao)(dao)(dao)之間的(de)(de)距離，解決零(ling)件穿(chuan)過(guo)V型槽(cao)實現(xian)分(fen)板(ban)(ban)的(de)(de)問(wen)題，最大限(xian)度(du)(du)地減小板(ban)(ban)材切(qie)割時(shi)產生的(de)(de)內(nei)應力，避免錫裂紋，分(fen)切(qie)速(su)度(du)(du)由旋鈕控制，分(fen)切(qie)行程(cheng)(cheng)可自由設定并(bing)在LCD上(shang)顯示。
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